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Crystal PMMA manufacturer   ---------行业背景
      我国甲基丙烯酸甲酯市场情况综述分析
一、我国甲基丙烯酸甲酯生产现状 其他最新行业信息
    甲基丙烯酸甲酯又名有机玻璃单体,是一种重要的有机化工原料和化工产品,主要用于生产有机玻璃和聚氯乙烯改性抗冲助剂ACR和MBS, 此外还可用作腈纶生产的第二单体、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、润滑油添加剂、原油降凝剂,木材和软木材的浸 润剂、电机线圈的浸透剂、绝缘灌注材料和塑料型乳液的增塑剂等,用途十分广泛。
    我国的甲基丙烯酸甲酯最早是由有机玻璃废料裂解制得的。20世纪50年代末,我国分别在江苏苏州安利化工厂和上海制笔化工厂建成年产 1000t和6000t甲基丙烯酸甲酯生产装置,生产工艺采用的都是丙酮氰醇法。以后,我国又陆续建成了一批小型甲基丙烯酸甲酯生产装置。1990年 10月,黑龙江省安达龙新化工有限公司全套引进意大利泰克蒙尼特公司的先进技术和设备,建成了我国第一套2万t/年规模甲基丙烯酸甲酯生产装 置,使我国甲基丙烯酸甲酯的生产走上稳步发展的轨道。1993年,辽宁抚顺市有机玻璃厂又在原有生产装置基础上投资1.87亿元,引进捷克保利泰 克公司生产技术,使生产能力增至1.3万t/a。这两套万t级生产装置的投产,极大地促进了我国甲基丙烯酸甲酯行业的发展,同时也迫使一些小的生 产装置纷纷停产或者转产生产甲基丙烯酸甲酯的下游产品等。
    目前,我国甲基丙烯酸甲酯的生产厂家有10多家,总生产能力约为6.4万t/a(不含裂解单体的生产厂家和生产能力),生产厂家主要有黑龙江 安达龙新化工有限公司(生产能力为2万t/a)、辽宁抚顺市有机玻璃厂(生产能力为1.3万t/a)、上海制笔化工厂 (生产能力为0.6万t/a)、吉化集团 苏州安利化工有限公司(生产能力为0.6万t/a)、安徽安庆曙光化工厂(生产能力为0.1万t/a)、江苏省常熟市琴沪化工厂(生产能力为0.2万t/a)、上 海珊瑚化工厂(生产能力为0.6万t/a)、江苏南京永丰化工厂(生产能力为0.15万t/a)、浙江温州塑料助剂总厂(生产能力为0.2万t/a)、江苏常 州市有机化工厂(生产能力为0.15万t/a)、湖南省益阳市红旗化工厂(生产能力为0.1万t/a)、浙江宁波有机化工厂(生产能力为0.1万t/a)以及 黑龙江哈尔滨市有机玻璃厂(生产能力为0.2万t/a)等,生产工艺全部采用丙酮氰醇法。由于我国丙酮氰醇供应严重不足以及生产规模等因素的影 响,我国甲基丙烯酸甲酯产品的生产成本很高,严重影响了市场开拓,致使我国甲基丙烯酸甲酯的生产发展缓慢。加上进口产品凭借价格较低的优 势,大量涌入我国市场,对国内甲基丙烯酸甲酯的生产产生进一步的冲击,使得国内甲基丙烯酸甲酯的开工率很低。
    除此之外,我国还有30多家裂解单体生产甲基丙烯酸甲酯的厂家,这些生产厂家将有机玻璃边角料、机头料、废料回收重新裂解生产甲基丙烯 酸甲酯,生产厂家主要分布在江苏、浙江和广东等地,以私营或乡镇企业为主,总裂解生产能力约为6万-7万t/a,年产量约为2.5万-2.8万t,产品 纯度为98%左右,最高可以达到99%。生产厂家主要有河南省郑州市有机玻璃厂、重庆永川化工厂、广东世纪固得化工厂 、广东茂名有机化工厂、哈 尔滨有机玻璃厂、 浙江温州头桥有机制品厂、广东湛江有机玻璃厂、湖北荆沙有机化工厂、广东佛山合成材料厂以及广东顺德有机制品公司等。
    我国甲基丙烯酸甲酯生产厂家的生产工艺路线基本类同,所有生产厂家都采用传统的丙酮氰醇法进行生产。有一部分生产厂采用氰化钠为原料 ,经与硫酸反应生成氢氰酸,再与丙酮作用生成丙酮氰醇,进而制得甲基丙烯酸甲酯的原料路线,浪费了大量的硫酸和氢氧化钠,并产生大量的含氰 废水,对环境污染大,生产成本高;大部分生产厂家采用丙烯腈装置副产的氢氰酸直接生成丙酮氰醇,进而生产甲基丙烯酸甲酯的原料路线,除此之 外,我国还有一部分生产厂家采用轻油裂解法和有机玻璃边角余料裂解法来生产甲基丙烯酸甲酯。到目前为止,我国还没有建立采用其它方法生产甲 基丙烯酸甲酯的生产装置。

二、国内甲基丙烯酸甲酯消费状况
    近年来,随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断改善,甲基丙烯酸甲酯的消费量增长很快。1993年我国甲基丙烯酸甲酯的消费量仅 为4万t/a左右,目前消费量已经增加到10多万t,产品主要用于有机玻璃行业、PVC抗冲击改性剂和表面涂料等,此外,还用于腈纶聚合的第二单体、 乳胶增塑剂、金属粘合剂、不饱和聚酯交联剂、纺织上浆剂、润滑剂和人造大理石台面等。2000年我国甲基丙烯酸甲酯的表观消费量约为12.4万t/a, 消费结构为:有机玻璃行业占69%,塑料加工助剂ACR和MBS占10%,表面涂料行业占9%,其它行业占12%;2001年我国甲基丙烯酸甲酯的表观消费量约为 14.3万t/a,消费结构为:有机玻璃行业占66%,塑料加工助剂ACR和MBS占12%,表面涂料行业占10%,其它行业占12%。预计到2005年,我国对甲基丙烯 酸甲酯的需求量将达到约16.8万t,2000年-2005年间的年均消费增长率为6.3%。消费结构为:有机玻璃行业占65%,塑料加工助剂ACR和MBS占12%,表 面涂料行业占11%,其它行业占12%。
    目前我国甲基丙烯酸甲酯的供需矛盾比较突出,产量较少,远远不能满足国内实际生产的需求,产品主要依赖进口。由于在2005年前我国只有黑 龙江安达龙新化工有限公司的年产4万t/a生产装置可能投产,所以即使我国甲基丙烯酸甲酯生产装置的开工率达到100%,届时产量也只有11万t/a左 右,仍不能满足2005年约16.8万t/a的需求量。所以 "十五"期间我国甲基丙烯酸甲酯市场仍有较大的缺口,加上一批技术落后、经济效益较差的生产 装置将要逐步被淘汰,因此在近期内,我国甲基丙烯酸甲酯短缺的局面还难以改变,仍需进口一定数量的甲基丙烯酸甲酯来满足国内实际生产的需求, 所以国内急需建设1-2套技术先进,有较强市场竞争力且具备一定经济规模的甲基丙烯酸甲酯生产装置。

三、甲基丙烯酸甲酯行业存在问题及发展建议
    尽管我国甲基丙烯酸甲酯市场潜力巨大,但目前我国甲基丙烯酸甲酯的生产状况却不尽人意,与国外相比还存在很大的差距。目前,我国甲基丙 烯酸甲酯行业存在的问题主要表现在以下几个方面:
  (1) 原材料供应不足,不能维持正常生产。目前我国甲基丙烯酸甲酯的生产装置全部采用丙酮氰醇法工艺路线,而丙酮氰醇主要是由丙烯腈的 副产氢氰酸与丙酮反应来合成的,所以,丙酮氰醇的产量受丙烯腈生产装置的运行情况影响很大。近几年来,尽管我国丙烯腈的产量有较大幅度的增 加,相应氢氰酸的产量也将有较大的增加,但副产的氢氰酸还要拿出一部分去生产氰化钠,所以丙酮氰醇的供应一直比较紧张,而且价格也比较贵,致 使许多甲基丙烯酸甲酯生产厂家的装置开开停停,产量少,生产成本高,企业效益下降。
  (2)甲基丙烯酸甲酯的应用领域开发不够。作为甲基丙烯酸甲酯主要用户的有机玻璃,目前我国只有几种大宗产品,技术含量低,附加值低,严 重影响了市场的开拓。
  (4)生产装置规模小,生产成本高。目前,我国甲基丙烯酸甲酯的生产厂家虽然有10多家,但生产装置达到万t级规模的只有黑龙江安达龙新化 工有限公司和辽宁抚顺市有机玻璃厂,其他生产厂家的生产能力大都在5000t/a以下,远远没有达到具有竞争效益的经济规模(4万t/a),使得生产成 本高,经济效益差,根本无法与国外进口产品相抗衡。
  (5)设备开工率偏低,进口量偏大。目前,我国甲基丙烯酸甲酯的设备开工率不到50%,而进口量却在10万t/a以上(含有机玻璃进口折算量), 大量的进口在一定程度上也影响了我国甲基丙烯酸甲酯行业的发展。

针对目前我国甲基丙烯酸甲酯行业的现状,我国甲基丙烯酸甲酯行业今后的发展宜:
  (a)将国内丙酮氰醇集中供应,以确保几个主要甲基丙烯酸甲酯生产厂家生产装置的正常运行,提高万t级生产装置的开工率,发挥它的积极作 用。另外,对一些管理不善、单耗高、规模小、效益不佳的小企业坚决进行关停并转。
  (b)国内有原料优势的企业应抓住机遇,利用原料优势,引进国外先进的技术,规模化生产甲基丙烯酸甲酯,减少中间环节,降低生产成本, 提高产品的市场竞争力。
  (c)对现有采用丙酮氰醇法工艺路线的生产装置进行改扩建,使其达到一定的生产规模。发挥丙酮氰醇法规模效益的优势。今后不宜重复建设 未达到技术经济规模的生产装置。
  (d)在积极对丙酮氰醇法工艺路线进行改进优化的同时,还应积极探索甲基丙烯酸甲酯生产的其他工艺路线,开拓原料来源。由于我国乙烯生 产严重供不足需,且运输和贮存条件苛刻,成本高,因此我国不适宜采用乙烯路线。甲基丙烯腈法的原料叔丁醇在我国也不好解决,该工艺的经济竞 争力与其它工艺相比较也不强。加上这两项技术分别为德国BASF公司和日本旭化成公司独家所用,因而技术寻求技术转让不太容易,估计要价会很高。 而异丁烯氧化法生产甲基丙烯酸甲酯与其他方法相比较,具有原料来源广泛、催化剂活性高、选择性好,寿命长,对环境污染小,经济技术好,很适 合建设2万t/a -5万t/a规模生产装置等特点,为此建议国内新上甲基丙烯酸甲酯生产装置优先考虑采用该方法。原料异丁烯可以通过MTBE裂解法制得 (由于各组分沸点接近,提取混合C4原料中的异丁烯不能通过简单的精馏分离)。我国燕山石化公司研究院和吉化公司研究院各自开发成功MTBE裂解制高纯异丁烯工艺技术,并实现了工业化生产,可以 国内利用异丁烯氧化技术建设甲基丙烯酸甲酯生产装置提供原料保障。另外,异丁烯氧化法生产甲基丙烯酸甲酯工艺技术成熟,在日本有多家公司拥 有生产技术,且已经建成多套经济规模的生产装置,比较容易引进。
  (e)在加强生产的同时,加大甲基丙烯酸甲酯下游产品的开发力度。生产企业应与科研部门联手合作,大力开发高附加值、高技术含量的下游 产品,如特种有机玻璃,做到产品系列化、多元化、专用化,不断提高产品的质量,降低产品价格,避免遭受PSC、PVC等替代产品的冲击;高效能PVC 抗冲击改性剂ACR和MBS是甲基丙烯酸甲酯下游产品中最具有发展前途的品种之一,国内应集中力量解决生产技术与工程化问题,一方面满足蓬勃发展 的塑料工业的需求,另一方面促进甲基丙烯酸甲酯的消费。
  (f)走兼并重组的道路,形成规模化经营,形成甲基丙烯酸甲酯与其下游产品生产一体化,互惠、互利、互助,共同促进我国甲基丙烯酸甲酯 行业的发展。
  (g)加强企业内部管理,降低单耗、能耗和生产成本,增加设备的开工率,使国产甲基丙烯酸甲酯占绝对优势,维持进出口的正常比例,以迎 接加入WTO后的严峻考验。

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